Datum: 20 december 2016
“Als kind wilde ik al uitvinder worden en nu ben ik dat!” vertelt Anthony Kok van Quooker uit Ridderkerk enthousiast tijdens ons bezoek aan de fabriek. Wie heeft er de laatste jaren niet van gehoord, de Quooker kokendwaterkraan? Anthony en zijn collega-engineers zijn verantwoordelijk voor het bedenken en realiseren van de machines die de productie van de Quooker kokendwaterkraan mogelijk maken. Quooker bv groeit in rap tempo door, met al meer dan 180 medewerkers in Nederland en inmiddels acht vestigingen over de wereld.
Door de snelle groei is automatisering van de productie aan de orde van de dag. Anthony Kok heeft in de afgelopen jaren al veel processen binnen de Quooker productie geautomatiseerd. ‘Een paar jaar geleden waren we op zoek naar een lineaire aandrijving van een behoorlijke lengte, met goede geleidingen erin. In de proefopstelling lukte het niet om die in de lengte stabiel te krijgen. We kwamen in contact met verschillende leveranciers. Dan merk je dat er heel veel dozenschuivers van allerlei producten zijn, maar als je echt een specialist wilt hebben, dat zijn er niet zoveel. Uiteindelijk kwamen we bij ATB Automation terecht. We kwamen erachter dat ATB Automation in de motion control een ontzettend goede partner is. Een partij met een hoop kennis, die gewoon vlot op hetzelfde niveau van het proces begrijpt wat er gebeurt. Ze snappen heel snel wat je wilt bereiken in je projecten, en wat er belangrijk is. Ze maken een mooie aanbieding met precies wat je nodig hebt voor een project. Van daaruit hebben we steeds meer projecten met ze opgepakt.’
Een belangrijke factor van de Quooker is de kwaliteit van de hoogvacuumisolatie van het reservoir. Anthony legt uit: ‘Bij hoogvacuüm wordt alle lucht uit het reservoir getrokken, waardoor je een perfecte isolatie bereikt. De hoogvacuümisolatie zorgt ervoor dat we met een heel gering stand-by gebruik toch direct kokend water uit de kraan hebben. Dat is een heel belangrijk kwaliteitsaspect.
Als de isolatie niet in orde is, dan is je product super inefficiënt. Daarmee onderscheiden we ons echt van de concurrentie. Om het hoogvacuüm te testen en de kwaliteit te waarborgen, hadden we een goed testsysteem. Toch wilden we dit automatiseren, om de belasting bij de operators weg te nemen, een kortere doorlooptijd te krijgen en een hogere productiecapaciteit van maar liefst 250.000 Quookers per jaar te kunnen halen. We waren bezig met de bouw van de nieuwe fabriek en moesten de nieuwe machine in heel korte tijd van idee tot uitvoering brengen. Door snelle levering en inbedrijfname van de Stöber servomotoren en regelaars is dat gelukt.’
Anthony laat ons het systeem in de productiehal zien en vertelt: ‘Het XYZ systeem van de ketelisolatietester neemt het reservoir aan uit de vorige bewerkingsstap en plaatst het op één van de zes testposities. Daar controleert het meetsysteem of de hoogvacuumisolatie aan de kwaliteitseisen voldoet. De handling van een relatief groot en zwaar product is een uitdaging in dit systeem. Het product willen we precies en snel op zijn plek krijgen. Na de test pakt hetzelfde XYZ systeem het reservoir weer op en plaatst het op de kantelaar. Daar wordt het reservoir omgedraaid, zodat het optimaal staat voor het volgende proces. De machine sorteert de goede producten van de afgekeurde producten en voert die separaat af.’
'Na onze eerdere ervaringen met ATB Automation, hebben we ze gevraagd om ook te helpen met deze machine,' licht Anthony toe: 'De product manager van ATB Automation heeft ons geholpen bij het berekenen wat we precies nodig hadden aan vermogen en overbrengingen, vooral omdat we best wat massa en vervelende zwaartepunten hadden. Daardoor konden we toch met een compact systeem verder. Vier Stöber servomotoren zijn verantwoordelijk voor de beweging van het XYZ systeem en de kantelaar. We hebben voor Stöber met EtherCAT gekozen omdat we dit ontzettend makkelijk en snel kunnen aansluiten. Samen met de Trio motion controller is het heel vlot werkend te krijgen. Toen we de componenten gemonteerd hadden, was het motion deel van de machine in zo’n twee dagen bewegend. Dat is erg snel voor de complexiteit van de machine. Het was zo goed als plug-and-play.’
Er zitten meer voordelen aan de Stöber aandrijvingen, aldus Anthony: ‘Aan beide kanten van de machine werkt een operator, die op een heel veilige manier de producten erin en eruit moeten kunnen krijgen. Op het moment dat er een uitzondering (onveilige situatie) is, moet direct de veiligheid gewaarborgd zijn. De standaard veiligheidskaart in de Stöber SD6 drives maakt de integratie van de veiligheidssystemen in de machine heel erg makkelijk. Stöber is standaard niet de aller goedkoopste, maar als je kijkt naar de features die je nodig hebt en de totale kosten van de ontwikkeling, in combinatie met de Trio motion controller, dan is het onderaan de streep toch de meest interessante oplossing. Het had een stuk goedkoper gekund, maar dan hadden we meer tijd moeten steken in het inregelen en onderhoud. Bovendien, als deze machine het niet doet, staat de hele output stil. Stöber is een Europese leverancier die vlot nieuwe onderdelen kan leveren, wanneer er ooit eens over 10 jaar wat defect raakt. We hoeven daarom zelf geen reserveonderdelen op voorraad te leggen en zijn toch verzekerd van een goed werkende machine.’
Wij leveren draaikranslagers, schudelementen, kettingspanners en riemspanners uit voorraad en we hebben tevens kegelwielkasten, servoreductoren en elektromechanische actuators in ons assortiment.
Hiernaast selecteren en bieden we de juiste componenten en systemen aan voor motion control oplossingen, zoals servomotorreductoren, lineaire servoactuators tot aan complete XYZ cartesische systemen.
NL
FR
EN
