Date: 20 Décembre 2016
« En tant qu'enfant je voulais devenir inventeur et maintenant je le suis! » dit Anthony Kok de Quooker à Ridderkerk enthousiaste lors de notre visite à l'usine. Qui n'a pas entendu parler au cours des dernières années du robinet d'eau bouillante Quooker ? Anthony et ses collègues ingénieurs sont responsables de la conception et de la réalisation des machines permettant la production du robinet à eau bouillante Quooker. Quooker bv croît à un rythme rapide, avec plus de 180 employés aux Pays-Bas et entre-temps aussi huit établissements dans le monde.
En raison de la croissance rapide l'automatisation des installations de production sont à l'ordre du jour. Ces dernières années Anthony Kok a automatisé de nombreux processus au sein de la production Quooker. « Il y a quelques années, nous cherchions un entraînement linéaire avec une longueur considérable et des guidages appropriés. Dans la configuration d'essai nous ne parvenions pas à obtenir une stabilité dans cette longueur. Pour cette raison nous avions contacté divers fournisseurs. Il est alors devenu clair qu'il y a beaucoup d'intermédiaires de toutes sortes de produits, mais si vous êtes vraiment dans le besoin d'un spécialiste, il n'y en a pas autant. Nous avons découvert qu'ATB Automation est un partenaire particulièrement efficace dans le domaine du contrôle de mouvement. Une partie avec des connaissances approfondies et une compréhension rapide au bon niveau de ce qui se passe. Ils comprennent rapidement ce que vous voulez réaliser avec votre projet, et ce qui est important. Ils font une bonne offre avec exactement ce dont vous avez besoin pour votre projet. À partir de ce moment nous avons lancé de plus en plus de projets avec eux. »
Un facteur important du Quooker est la qualité de l'isolation à haut vide du réservoir. Anthony explique: « Avec un vide élevé, tout l'air est aspiré du réservoir, ce qui vous permet d'obtenir une isolation parfaite. L'isolant sous vide élevé assure une utilisation en veille très faible et toutefois d'avoir l'eau bouillante instantanément du robinet. C'est un aspect de qualité très important.
Si l'isolation ne répond pas aux exigences, le produit sera super inefficace. C'est là que nous nous distinguons vraiment de la concurrence. Pour tester le vide élevé et assurer la qualité, nous avions un bon système d'essai. Néanmoins, nous voulions automatiser pour libérer les opérateurs de la charge, réaliser des délais plus courts et atteindre une capacité de production plus élevée de pas moins de 250.000 Quookers par an. Nous étions en train de construire la nouvelle usine et nous avons dû mettre en œuvre l'idée en très peu de temps. Grâce à la livraison rapide et à la mise en service des servomoteurs et entraînements Stöber, nous avons réussi. »
Anthony nous montre le système dans le hall de production et explique: « Le système XYZ du testeur d'isolation de chaudière prend le réservoir du dernier processus et le place sur l'une des six positions d'essai. Là, le système de mesure vérifie si l'isolation à haut vide répond aux exigences de qualité. La manipulation d'un tel produit relativement grand et lourd est un défi dans ce système. Nous voulons obtenir le produit en place rapide et précis. Après le test, le même système XYZ amène le réservoir dans l'unité de basculement. Là, le réservoir sera tourné pour une position optimale pour le processus suivant. La machine trie les produits approuvés des produits rejetés et les transporte séparément. »
« Après nos expériences antérieures avec ATB Automation, nous leur avons demandé de nous aider également avec cette machine », explique Anthony: « Le chef de produit d'ATB Automation nous a aidé à calculer ce que nous avions exactement besoin pour la puissance et les transmissions, d'autant plus que nous avions une masse considérable et centres de gravité inconvénients. Nous pourrions donc mettre en place un système compact. Quatre servomoteurs Stöber sont responsables du mouvement du système XYZ et de l'unité de basculement. Nous avons choisi Stöber avec EtherCAT, car nous pouvons le connecter rapidement et facilement. Ensemble avec le contrôleur de mouvement Trio, nous pouvons le déployer rapidement. Dès que nous avons assemblé les composants, le mouvement de la machine se déplaçait dans les deux jours. Ce qui est très rapide pour la complexité de la machine. C'était presque plug-and-play. »
Il y a plus d'avantages aux commandes de Stöber, explique Anthony : « Les opérateurs sont actifs sur les deux côtés de la machine, et ils doivent mettre les produits sur le machine et les retirer en sécurité. En cas d'exception (situation dangereuse), la sécurité doit être garantie immédiatement. La carte de sécurité standard des entraînements Stöber SD6 permet d'intégrer facilement les systèmes de sécurité dans la machine. Stöber n'est pas le moins cher, mais en regardant les fonctionnalités dont vous avez besoin et le coût total du développement, en combinaison avec le contrôleur de mouvement Trio, en point final, c'est la solution la plus intéressante. Il pourrait être réalisé moins cher, mais alors nous aurions dû investir plus de temps dans le réglage et l'entretien. De plus, en cas de défaillance, la sortie entière s'arrête. Stöber est un fournisseur européen qui peut livrer rapidement des nouvelles pièces, en cas de défectuosité, par exemple dans environ 10 ans. Par conséquent, nous n'avons pas besoin de maintenir le stock de pièces de rechange et nous sommes toujours assurés d'une machine qui fonctionne bien. »
Nous livrons des couronnes d’orientation, eléments oscillants, eléments tendeurs de stock et nous avons des renvoi d’angles, réducteurs servo et vérins-électromecanique dans notre gamme.
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