Date: 27 mai 2026
Temps de lecture: 4 minutes
Je m’appelle Frank van Velzen et depuis janvier 2025, je travaille comme ingénieur d’application chez ATB Automation à Mijdrecht. Dans ce blog, j’aimerais partager avec vous quelques expériences vécues au cours des dix-huit derniers mois.
Au début, mon travail consistait principalement à me familiariser avec les produits et systèmes que nous commercialisons. J’ai donc suivi plusieurs formations internes, complétées par une formation PROFIdrive de notre fournisseur Stöber ainsi qu’une formation CODESYS chez Extend Smart Coding à Ridderkerk.
Ce qui rend mon travail aussi varié, c’est le fait de constamment passer de la théorie à la pratique, tout en voyant directement ce qui se passe chez nos clients sur le terrain.
Comment expliquer mon métier lors d’un anniversaire ou d’une soirée? En résumé, mon rôle se compose de deux parties: le support et les projets.
D’un côté, avec mes collègues du département Applications, je constitue la première ligne de support technique pour les clients, principalement dans le domaine du motion control. Cela peut concerner un client qui démarre la conception d’une nouvelle machine, mais aussi un technicien de maintenance d’un constructeur de machines confronté à un problème dans un processus existant.
D’un autre côté, nous développons également des applications complètes: de la conception et la programmation jusqu’aux tests et à la mise en service. Nous réalisons cela avec notre équipe projet composée de collègues de nos sites aux Pays-Bas et en Belgique.
Avant de rejoindre ATB Automation, j’ai travaillé en détachement dans différentes entreprises, souvent chez des constructeurs de machines et des clients finaux de l’industrie agroalimentaire. J’y ai acquis beaucoup d’expérience pratique: développement logiciel, résolution de pannes et mise en service de machines sans arrêter la production.
Cette expérience m’aide énormément dans mon travail actuel. On se rend vite compte qu’une solution qui “fonctionne sur le papier” peut être très différente d’une application réellement fiable et performante en pratique.
À quoi ressemble une semaine type? Je dis souvent que j’ai un agenda “vierge”. Cela peut donner l’impression qu’il n’y a aucune planification, mais c’est tout le contraire. J’ai toujours des projets et des tâches prévus: programmation, tests, développement, etc.
Mais tout peut changer à tout moment. Si un client appelle à cause d’une panne, cela devient immédiatement prioritaire. Mon planning change et je me mets directement à chercher une solution pour aider le client.
C’est ce qui rend ce travail aussi varié: il faut savoir définir ses priorités de manière autonome et accepter qu’une journée puisse se dérouler totalement différemment de ce qui était prévu. Une chose est sûre: impossible de s’ennuyer.
Récemment, j’ai travaillé sur un beau projet: une application complète avec un portique XYZ destiné au nettoyage de composants industriels.
Auparavant, une grande partie du processus était réalisée manuellement. Cela prenait du temps et manquait d’efficacité. Le client nous a demandé d’automatiser entièrement le processus. Désormais, il suffit de placer la pièce dans la machine, l’opérateur sélectionne le programme souhaité sur l’écran, et la pièce ressort automatiquement nettoyée.
L’application utilise plusieurs composants de Leadshine: des servodrives AC, un PLC pour la commande et un écran HMI permettant à l’opérateur de configurer la machine. Des unités linéaires Lim-Tec et des réducteurs Wanshsin ont également été utilisés.
Le client avait déjà défini le processus machine sous forme de flowchart. C’était pour nous une base idéale. À partir de cela, j’ai développé le logiciel de commande et réalisé l’ensemble du pilotage de la machine.
Et ce qui est intéressant, c’est que ce type de projet permet de continuer à développer ses connaissances.
Comment garder six techniciens enfermés pendant deux jours dans une pièce? En leur proposant une formation Stöber-PROFIdrive!
Cela mérite peut-être une petite explication. Récemment, plusieurs ingénieurs de Stöber sont venus dans nos bureaux pour donner une formation sur l’intégration entre les PLC Siemens et les servodrives Stöber.
En résumé: de nombreux constructeurs de machines utilisent des contrôleurs Siemens et étaient donc souvent liés aux servos et drives Siemens. Grâce au protocole PROFIdrive basé sur PROFINET, ils disposent aujourd’hui de beaucoup plus de flexibilité pour passer aux servodrives Stöber.
Pendant cette formation, nous avons testé de manière pratique notre propre application Siemens combinée avec des servodrives Stöber (SC6 / SI6 / SB6): paramétrage, scénarios, programmation et analyse du comportement réel du système.
Vu de l’extérieur, cela devait être assez particulier: une salle remplie d’ingénieurs d’application concentrés pendant deux jours sur des démonstrations, du code et des écrans.
Mais cela reflète parfaitement notre façon de travailler: beaucoup de concentration et d’implication technique, tout en gardant une ambiance conviviale avec beaucoup d’humour entre passionnés de technologie.
Je partage également mes connaissances avec les collègues et les clients, notamment les enseignements tirés de la formation CODESYS. Un sujet très actuel est la flexibilité de programmation offerte aux constructeurs de machines grâce à CODESYS.
En effet, des fournisseurs de matériel comme Siemens et Allen-Bradley travaillent généralement avec leur propre environnement et écosystème de programmation. Une fois dans cet environnement, il est difficile d’en sortir.
CODESYS suit la norme IEC 61131-3 et est utilisé et supporté par de nombreuses marques.
De plus, CODESYS prend en charge de nombreux protocoles de communication industrielle, ce qui facilite fortement l’intégration entre différentes marques.
Pour les clients, cela signifie qu’ils peuvent facilement passer à notre matériel Leadshine, même s’ils utilisent actuellement un PLC Turck ou WAGO. Ils peuvent aussi faire évoluer plus facilement leurs installations, avec notre support si nécessaire.
Récemment, mon collègue René et moi avons présenté cela lors d’une session de partage de connaissances avec nos collègues, afin qu’ils puissent utiliser ces informations lors des discussions avec les clients.
Nous accompagnons également régulièrement nos collègues commerciaux chez les clients, surtout lorsque des ingénieurs ou programmeurs participent aux réunions. Cela permet d’apporter immédiatement suffisamment de profondeur technique à la conversation.
En résumé, c’est la combinaison du support client, des projets et des contacts avec les fournisseurs qui rend ce métier aussi passionnant. Ces éléments permettent de rester performant et de continuer à évoluer comme ingénieur d’application.
Les projets jouent ici le rôle de pierre à aiguiser: on construit quelque chose, on rencontre des défis et on les résout. Les connaissances acquises peuvent ensuite être réutilisées pour aider d’autres clients dans le cadre du support.
Et c’est finalement cela l’objectif: aider les clients avec des solutions qui ne fonctionnent pas seulement sur le papier, mais surtout dans la pratique.
+31 297 38 05 53
frank@atbautomation.eu
Frank van Velzen travaille chez ATB Automation comme ingénieur d’application depuis début 2025. Dans ce rôle, il est impliqué dans le support technique et les projets d’automatisation. Grâce à ses connaissances en construction de machines, il aide les clients à sélectionner et appliquer des composants de motion control de marques telles que Stöber, Leadshine, IAI, Exlar et Lim-Tec.
Nous livrons des couronnes d’orientation, eléments oscillants, eléments tendeurs de stock et nous avons des renvoi d’angles, réducteurs servo et vérins-électromecanique dans notre gamme.
Nous sélectionnons et offrons les bons composants et systèmes pour solutions contrôle de mouvement, par exemple servomotorréducteur, servo-vérins lineaires à systèmes XYZ cartésien complet.
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