Date: 1 mai 2024
Une machine sûre avec un temps d'arrêt minimal, sans compromis sur les performances car les techniques de sécurité mettent des bâtons dans les roues. "Cela semble attrayant, mais est-ce que cela me coûtera certainement beaucoup de temps et d’argent Sans parler de la quantité de travail de test et de programmation que je dois effectuer pendant le processus de conception?"Tous les soucis inutiles grâce à la technologie de sécurité Stöber. Je vais vous expliquer pourquoi.
Dans ce blog, je j'expliquerai:
Même si j’aime penser en termes de défis, certains ingénieurs considèrent la technologie de sécurité comme quelque chose qui peut potentiellement causer des problèmes.
Certes, j’imagine que ce n’est pas la partie préférée du processus de conception pour certains constructeurs de machines. Ils préfèrent développer les fonctionnalités de la machine.
Mais lorsque la technologie de sécurité est considérée comme un sujet à part, elle a une influence directe sur le fonctionnement de la machine. Car lorsque la sécurité entre en action, elle annule toutes les actions de la machine et s'arrête.
En d’autres termes: l’un (la sécurité) affecte absolument l’autre (la fonctionnalité).
La vidéo ci-dessous explique ce principe en 2 minutes :
Alors, stop = stop. Mais couper immédiatement l'alimentation n'est pas toujours souhaitable. Et si cela arrive, la remise en service de la machine prend beaucoup de temps.
Et si je vous disais que nous ne devons pas simplement penser à partir de zéro, mais qu'il existe de nombreuses autres options de sécurité?
Découvrez le module de sécurité SE6 pour le servorégulateur SD6 de Stöber:
La meilleure façon d'expliquer à quoi cela ressemble dans la pratique est de présenter une candidature chez un client.
L'un de nos clients renommés est un fabricant de cintreuses CNC de haute qualité. Ces machines sont utilisées, entre autres, pour cintrer des tuyaux destinés à des applications de meubles et d'automobiles.
Le module de sécurité SE6 est utilisé dans leurs cintreuses pour la surveillance de sécurité des mouvements autour de la machine.
La machine est équipée de capteurs qui enregistrent lorsqu'une personne est trop proche de la machine. Cela ralentit l'application au moyen de la fonction de sécurité Safe Limited Speed (SLS) Le module de sécurité SE6 effectue un contrôle et fournit un retour d'information immédiat : la personne en question se trouve-t-elle à une distance critique de la machine ? Ou la machine n'est-elle pas assez rapide à une vitesse sûre ? La fonction de sécurité Safe Stop (SS1 ou SS2) devient alors active et la machine s'arrêtera dans le temps de réponse garanti de <10 ms. jusqu'à un arrêt contrôlé.
Après cet arrêt contrôlé, la machine peut être redémarrée rapidement sans perdre de temps précieux à tester et à réinitialiser la machine.
Cet exemple le montre clairement : avec cette solution, vous avez un contrôle total sur toutes les fonctions de sécurité et vous ne souffrirez pas de temps d'arrêt inutiles.
Cela m'amène à un autre aspect de la rentabilité: en utilisant le Stöber SE6, aucun composant supplémentaire n'est requis, comme des codeurs supplémentaires ou des moteurs spéciaux. Si tel est le cas, outre les frais d'achat, vous devrez également supporter des frais pour l'installation strictement spécifiée de ces composants supplémentaires.
En cas de dysfonctionnement de la machine, un technicien spécialisé doit se rendre sur place pour tester les composants et les remplacer si nécessaire. Lorsque vous êtes facturé toutes les heures, les coûts peuvent augmenter considérablement. Quel gâchis!
Le contrôle total des fonctions de sécurité, à quoi cela ressemble-t-il concrètement? Toutes les fonctions sont définies dans le logiciel PASmotion de Pilz, intégré au logiciel de configuration DriveControl Suite de Stöber.
Une question de gdrag & drop, sans actions de programmation complexes. Tous les paramètres sont sécurisés et stockés dans le logiciel et peuvent être consultés ou modifiés à tout moment après saisie d'un code PIN.
En intégrant la technologie de sécurité dans votre application, nous pouvons rendre les machines plus fiables, plus rapides et plus efficaces. Il en résulte moins de temps d’arrêt. Last but not least: outre les nombreux avantages (économiques) mentionnés ci-dessus, je pense qu'il est important de souligner qu'il s'agit en fin de compte de créer un environnement dans lequel les humains et les machines peuvent travailler ensemble en toute sécurité.
Parce qu'une application qui fonctionne correctement est importante, mais la sécurité personnelle est la chose la plus importante. Donc “Designing for humans".
Avez-vous des questions? Des idées? Ou vous voulez savoir comment appliquer cette technologie de sécurité dans votre machine? Contactez moi.
+31 297 38 05 63
peter@atbautomation.eu
Peter Hamersma travaille chez ATB Automation depuis 2001, d'abord comme ingénieur logiciel. Peter est responsable de la supervision des projets de contrôle de mouvement d'ATB Automation et, en tant que spécialiste des servomoteurs et des contrôleurs de mouvement, il est également responsable de l'intégration du système. Avec plus de 25 ans d'expérience dans le domaine des systèmes d'asservissement et des contrôleurs de mouvement de Trio Motion Technology, Peter est l'un des spécialistes les plus expérimentés du Benelux.
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